Special Grab Gantry Crane (KKESG)
The Special Grab Gantry Crane (KKESG) is specialized equipment designed for handling bulk and lump materials in outdoor industrial facilities, port terminals, railway yards, and other sites where servicing large working areas and performing material transfer operations between storage, processing, and shipping zones are required.
KKESG cranes are equipped with a fixed rope-operated grab as the load-handling attachment. The grab is controlled by a dedicated grab winch that performs lifting and lowering operations as well as opening and closing of the grab shells. Depending on process requirements, the grab may feature either longitudinal or transverse opening relative to the crane span. The double-girder gantry crane structure provides high rigidity and stability under severe-duty operating conditions. The crane travels on ground-mounted rails, enabling efficient servicing of large outdoor areas.
Depending on the characteristics of the handled material, the crane is equipped with a grab of the appropriate type and configuration. Available designs include two-shell, multi-shell, and clamshell grabs, as well as two-rope, three-rope, and four-rope systems. For efficient handling of dense and compacted materials, digging grabs are used to ensure deep penetration of the shells into the material. Raking grabs are applied when handling materials distributed in a thin layer across a surface. Based on the digging method, grabs are classified as standard or underwater. Standard grabs are intended for handling materials in open storage areas. Underwater grabs are used for recovering materials and sediments from tanks, settling basins, reservoirs, and other locations where the material is located below the water level.
The grab equipment can be customized to suit specific operational requirements, including servicing open storage yards, receiving hoppers, railway wagons, process areas, and other facilities. This approach ensures high efficiency of material-handling operations and optimum equipment productivity.
Upon customer request, the Special Grab Gantry Crane may be equipped with an automation system based on a Programmable Logic Controller (PLC). Automation simplifies crane operation, reduces the impact of human factors, and ensures stable performance even under intensive operating conditions. The control system can provide grab position monitoring, synchronization of lifting and grab-closing mechanisms, and continuous equipment condition monitoring. The implementation of such solutions contributes to increased productivity, reduced downtime, and lower operating costs.
Each Special Grab Gantry Crane is individually designed in accordance with the characteristics of the handled material, required productivity, duty classification, and operating conditions, and complies with TU 28.22.14-020-87879481-2026. This approach makes it possible to select the optimum crane configuration for a specific facility and ensure efficient operation throughout its service life.
The warranty period is 12 months from the date of commissioning, but not more than 18 months from the date of manufacture, provided that the crane is operated in accordance with specified operating conditions and rated service requirements. When the crane is supplied together with installation services, the warranty period is extended to 24 months.
Gruzopodem Plant delivers projects of any complexity. All work is carried out within a full-cycle manufacturing process, including design, production, delivery, installation, and after-sales service support. The reliability and quality of manufactured products are ensured through a multi-stage quality control system that includes three accredited laboratories.
Note
The KKESG is classified as a special-purpose gantry crane designed for continuous operation with grab equipment. For facilities where, in addition to bulk, lump, and loose materials, the handling of unitized loads is also required, the use of general-purpose gantry cranes with interchangeable lifting attachments is recommended. The need for additional lifting attachments must be communicated to the manufacturer during the inquiry stage, as their use affects the crane's structural design and technical characteristics.
- Double-girder crane bridge (may consist of 1, 2, or more sections depending on the span length) — 1 unit.
- Support legs complete with wheel assemblies — 4 units (2 units for semi-gantry cranes).
- Hoist trolley (for double-girder crane designs).
- Crane control cabinet — 1 unit.
- Trolley control cabinet (if included in the design) — 1 unit.
- Travel geared motors:
- 2 units for U3 indoor-duty cranes;
- 4 or more units for U1 outdoor-duty cranes, depending on the crane design.
- Cable reel for crane power supply — 1 unit.
- C-track festoon power supply system for the trolley (when supplied with a lifting mechanism).
- Crane operator cabin (if included in the design).
- Crane control pendant (when no operator cabin is provided).
- Maintenance walkway on one or both sides of the bridge, complete with an access ladder (if included in the design).
- Standard coating of crane steel structures with a dry film thickness of not less than 80 μm.
- Limit switches for crane travel and hoist/trolley travel.
- Brakes for crane travel and trolley travel.
- Variable frequency drives (VFDs) for crane travel and trolley travel.
- Protection rating of control cabinets and crane/trolley travel motors not lower than IP54.
- Point lubrication system for crane and trolley wheel bearings.
- Other components (the list of components depends on the crane configuration and selected options and may differ from the list provided in this section of the website).
- Crane documentation (passport/certificate, operation and installation manual, passports and manuals for individual assemblies manufactured by third-party suppliers and delivered with the crane, packing list, and shipping documents).
Grab Equipment Configuration
- Four-rope two-shell grab.
- Requires a special hoist trolley and a dedicated control system.
- Equipped with two rope drums, effectively forming two independent hoisting mechanisms, each with its own rated lifting capacity.
- The use of a 2/2-2 reeving system increases the dimensions of the trolley and gearboxes, as well as the overall weight of the trolley and crane.
- Additional electrical equipment is installed in the control cabinets, along with additional control buttons on the operator panels.
* Depending on the span length and transportation method. Thanks to the use of specialized low-bed trailers, bridge sections of virtually any length can be delivered as a single-piece assembly.
| Наименование опции | Описание опции |
| Ограничитель грузоподъемности | Применяется в качестве дополнительного устройства безопасности наряду с концевыми выключателями и устройством защиты от падения груза при обрыве фаз. Устанавливается, как правило, в тех случаях, когда работа производится с разными грузами, масса которых не всегда известна. Если вес груза превышает грузоподъемность тали, ограничитель блокирует процесс подъема. Опция доступна для кранов, комплектуемых электрической талью, так как ограничитель монтируется на механизм подъема тали. |
| Сигнализация звуковая и световая | Сигнализация активируется при включении козлового крана, предупреждая сотрудников о необходимости покинуть опасную зону. В зависимости от условий рабочей территории рекомендуется устанавливать световую или звуковую сигнализацию. Опция доступна только для кранов козловых электрических. |
| Радиоуправление | Позволяет управлять краном на расстоянии с помощью пульта. Опция доступна для кранов козловых электрических или для кранов, укомплектованных электрической талью. В комплект поставки входит 6-кнопочный пульт с кнопкой аварийной остановки, приемник радиосигнала (устанавливается на таль или на ящик управления краном или рядом с ящиком управления). |
| Электродвигатель с тормозом на передвижение | Применяется для фиксации крана козлового электрического в положении покоя. Предотвращает самопроизвольное движение крана под воздействием порывов ветра, землетрясения и прочих факторов. |
| Навес для стоянки тали при исполнении "На улице" | Применяются на кранах категории размещения У1 (на улице) для защиты электрической тали от прямых осадков. Рекомендуется к установке производителями кранов и талей, так как в самой конструкции тали обычно не предусмотрено альтернативной защиты от осадков. |
| Навес для тали на всю длину пролета при исполнении "На улице" | Применяются на кранах категории размещения У1 (на улице) для защиты электрической тали от прямых осадков. Рекомендуется к установке производителями кранов и талей, так как в самой конструкции тали обычно не предусмотрено альтернативной защиты от осадков. |
| Концевой электрический выключатель на передвижение крана вдоль путей | Выполняют те же функции, что и жесткие упоры. Отличие состоит в том, что выключатель является датчиком, при соприкосновении с которым кран останавливается, а в случае с упорами происходит столкновение двух металлических конструкций. Концевые выключатели доступны для установки только для кранов с электроприводом. В комплект поставки входит 1 концевой выключатель и крепеж для него. |
| Концевые электрические выключатели на передвижение тали вдоль моста крана | Позволяют тали своевременно остановиться при приближении к концевым балкам, что снижает риск столкновения, ударов и обеспечивает высокий срок службы тали. В комплект поставки входит 2 выключателя и крепеж для них. |
| Оптические датчики сближения с препятствием | Необходимы для предотвращения столкновения крана с препятствием или с другим краном. |
| Устройство защиты от падения груза при обрыве фаз | Дополнительное устройство безопасности наряду с ограничителем грузоподъемности и концевыми выключателями. |
| Регистратор параметров работы крана | Регистрирует условия работы крана, в том числе режимы, продолжительность и объем нагружения. Устанавливается только при комплектации крана электрической канатной талью. |
| Индикатор наработки времени крана | Контролирует время наработки крана, позволяя вовремя проводить необходимое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Встраивается либо в дверцу ящика управления краном, либо внутрь него. |
| Частотное регулирование передвижения крана | Частотный преобразователь устанавливается в ящик управления краном для возможности настраивания скорости передвижения крана в определенном диапазоне. |
| Система охлаждения двигателя | Рекомендуется применять при установке частотного преобразователя, который будет существенно ограничивать стандартную скорость передвижения крана, для предотвращения перегрева электродвигателей. |
| Входной дроссель | Сглаживает фронт и уменьшает амплитуду выброса всплесков силового переменного питающего напряжения. Уменьшает амплитуду пульсаций тока, потребляемого частотным преобразователем от сети. |
| Входной RL-фильтр | Применяется в обязательном порядке при питании крана или тали от троллейного токопровода. Требует дополнительной установки частотного преобразователя. |
| Подогреваемый ящик управления краном | Позволяет эксплуатировать козловой кран при температуре воздуха до -20 гр. С (включительно). Обязателен к установке на всех кранах, которые эксплуатируются при температуре воздуха ниже -10 гр. С. Требует дополнительной установки частотного преобразователя. |
| Противоугонное устройство | Предназначено для удержания крана в произвольном месте крановых путей при силе ветра, превышающей допустимый показатель, прописанный в паспорте крана. Может быть ручным и приводным. |
| Анемометр | При достижении максимально допустимой скорости ветра в процессе работы крана подает сигнал о необходимости прекращения работ. Максимальная скорость ветра определяется эксплуатирующей организацией или производителем и прописывается в паспорте крана. |
The “Gruzopodem” company is a modern factory in Kazan with an area of 17,000 m², where more than 1,000 overhead, cantilever, and gantry cranes, as well as other equipment, are manufactured annually. The factory is equipped with its own certified laboratories for destructive and non‑destructive testing, which, among other things, guarantees the high quality of products at every production stage: from incoming material inspection to the release of the finished product. We strictly comply with industry standards and have a Certificate of Welding Technology Certification issued by the National Welding Control Agency. Based on the results of an independent study, our company was included in the TOP‑5 largest crane manufacturers in Russia and was recognized as the best exporter in the Republic of Tatarstan in the industrial sector. In 2025 and 2026, the overhead cranes produced by our company became laureates of the republican competition “Best Goods and Services of the Republic of Tatarstan” in the “Products for Industrial and Technical Use” category, and also received diplomas at the federal stage of the “100 Best Products of Russia” program.*
*More details about the company’s diplomas, awards, and the results of independent studies:
https://грузоподъем.рф/awards.
Rutube












